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中央空調控制

中央空調PLC控制總共配置如下：

本系統(tǒng)配備4個站點，選用4個CPU主機，相互交換數(shù)據(jù)，處理，PLC選擇晶體管DC型進行PID輸出。

1號站點：

人機介面（HMI），進行數(shù)據(jù)總顯示，實行人機對話總操作，實現(xiàn)4個站點的人機設定及顯示對話；

2號站點：

Ⅰ，CPU224XP1個

Ⅱ，EM22316入16出模塊1個

Ⅲ，EM2228入8出模塊1個

Ⅳ，EM2228輸出1個

Ⅴ，EM235模擬量輸入輸出模塊1個

Ⅵ，EM231模擬量模塊1個

Ⅶ，EM231熱電偶模塊2個

本站點定為2號站，本站進行8組PID運算，及總數(shù)據(jù)交換中心，CPU本身用一個模擬點；

3號站點：

Ⅰ，CUP224XP1個

Ⅱ，EM232共7個模擬量模塊

本站點為3號站，本站共進行8個PID運算，CPU本身用一個模擬點；

4號站點:

本站點為4號站，本站共進行8個PID運算，CPU本身用一個模擬點;

5號站點:

Ⅰ，CPU2241個

Ⅱ，EM231模擬量一個

本站為5號站，本站共進行一個PID運算；

鄭州繼飛機電設備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜。  

專業(yè)供應：正泰、施耐德等低壓電氣，價格從優(yōu)。 成套安裝調試  ,電氣控制箱安裝與配線，控制電路設計,伺服電機控制及PLC編程等。

智能制造對PLC功能的新要求

PLC作為設備和裝置的控制器，除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外，還承擔著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務：

越來越多的傳感器被用來監(jiān)控環(huán)境、設備的健康狀態(tài)和生產(chǎn)過程的各類參數(shù)，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上，必須轉型為分布式I/O。

各類智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，盡可能地在現(xiàn)場完成越來越復雜的控制任務。

應用軟件編程的平臺化，進一步發(fā)展工程設計的自動化和智能化。

大幅提升無縫連通能力，相關的控制參數(shù)和設備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個系統(tǒng)和應用軟件，甚至送往云端。

概括而言，即滿足工業(yè)大數(shù)據(jù)采集的需求，就地實時自治控制，編程的自動化和智能化，提升無縫的連通能力。

PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業(yè)革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同時，這也取決于PLC軟硬件技術能否快速的進行適應性的轉型和升級。事實上，PLC的軟件技術以PLCopen為先導，一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構模型（RAMI4.0）相應維度和層級中的位置，可以明顯地看到，PLCopen國際組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。

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熱繼電器為什么反應比較慢？

熱繼電器的主要保護對象是電動機，它的動作特性要與電動機繞組允許發(fā)熱特性相配合，即熱繼電器的動作特性曲線，應位于電動機允許發(fā)熱曲線的下方，而又接近它。

電動機允許發(fā)熱特性與熱繼電器動作特性的匹配關系

熱繼的工作原理：熱繼電器內部雙金屬片是由兩種膨脹系數(shù)不同的金屬片組成，正常電流情況下，雙金屬片受熱彎曲程度不大，變形量不足以引起熱繼電器脫扣；但當電流持續(xù)上升達到一定倍數(shù)后，雙金屬片彎曲到一定程度后推動熱繼脫扣機構動作，且電流越大（但不超過其熱耐受電流），動作時間越短，呈現(xiàn)反時限保護特性。

雙金屬片加熱形式：直接加熱，復合加熱，間接加熱

熱繼電器在過載電流下能動作，是因為其內部的雙金屬片在電流熱效應作用下產(chǎn)生的溫度達到了雙金屬片的動作溫度。熱繼電器從冷態(tài)（冷態(tài)是指未通電流前溫度與環(huán)境溫度相同時的狀態(tài)）到達熱態(tài)（一般是指通1.0倍或1.05額定點電流直至溫度不再上升的熱平衡狀態(tài)），再到過載電流情況下動作，雙金屬片受熱彎曲需要一定時間。

電流倍數(shù)一定時，熱繼電器動作時間主要與時間常數(shù)有關，時間常數(shù)反映雙金屬片熱慣性的大小，其值越大則溫度上升的速度越慢，動作時間越長。